Parametry gwintowania są bardzo ważną częścią prawidłowego oraz wydajnego nacinania gwintów w otworach. Na parametry gwintowania składają się:
- Prędkość skrawania Vc [m/min]
- Obroty n [obr/min]
- Prędkość posuwu gwintownika Vf [mm/min]
- Moment obrotowy gwintowania Md
- Moc P [kW]
- Wysokość zarysu gwintu H1
1. Prędkość skrawania Vc
Prędkość skrawania Vc [m/min] podawana jest przez producenta i zależy ona od:
– gwintownika, jaki posiadamy, producenta oraz materiału, z jakiego został wykonany,
– materiału w jakim jest nacinany gwint.
Każdy producent gwintowników w zależności od swojego produktu oraz materiału podaje rekomendowane wartości, od których możemy rozpocząć gwintowanie. Natomiast są to tylko wartości początkowe i w zależności od warunków skrawania (stabilność układu, długość gwintu, smarowania itd.) możemy te parametry zwiększyć lub zmniejszyć w zależności od rezultatu, jaki osiągamy.
Gwintowniki maszynowe produkowane są z materiałów takich jak:
– HSS-E, HSSCo – stal szybkotnąca kobaltowa z 5% dodatkiem kobaltu lub rzadziej z 8% Co, twardość
gwintownika to ok. 64 HRC, zazwyczaj mogą gwintować materiały do 800 MPa lub jeśli są wzmocnionej konstrukcji do 1000 MPa,
– HSSE-PM – stal szybkotnąca kobaltowa proszkowa, są to gwintowniki o które mogą obrabiać materiały o zwiększonej twardości do 40 HRC oraz do Rm=1400 MPa,
– VHM – węglik spiekany – gwintowniki te są bardzo wydajnym rozwiązaniem lecz wymagają dużej stabilności maszyny oraz dokładnie wykonanych otworów (jest bardziej kruchy w porównaniu z materiałami powyżej). Gwintowniki VHM mogą gwintować materiały również hartowane.
Prędkość skrawania odczytujemy z tabeli parametrów zalecanych przez producenta. Poniżej parametry skrawania dla standardowych gwintowników Fanar.
Tabela nr. 1 Tabela doboru prędkości skrawania gwintownika
Materiał | Rm [MPa] | Vc [m/min] | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Rm [Mpa] | HSSE | HSSE-PM | VHM | |||
Stal | ||||||
P1 | Stal węglowa | Stal automatowa | 750 | 5-20 | 20-50 | 10-50 |
P2 | C < 0,55 % wyżarzona | 650 | 5-20 | 20-50 | 10-50 | |
P3 | C > 0,55 % wyżarzona | 650 | 5-20 | 20-50 | 10-50 | |
P4 | C 5 0,55 % ulepszana cieplnie | 700 | 5-20 | 20-50 | 10-50 | |
P5 | C > 0,55 % ulepszana cieplnie | 1000 | 20-50 | 10-50 | ||
P6 | Stal niskostopowa | Stal niskostopowa | 600 | 5-20 | 20-50 | 10-50 |
P7 | Stal niskostopowa | Stal niskostopowa | 1000 | 20-50 | 10-50 | |
P8 | Stal niskostopowa | Stal niskostopowa | 1200 | 20-50 | 10-50 | |
P9 | Stal niskostopowa | Stal niskostopowa | 1400 | 5-15 | ||
P10 | Stal wysokostopowa i wysokostopowa stal narzędziowa | 700 | 5-20 | 20-50 | 10-50 | |
P11 | 1000 | 20-50 | 10-50 | |||
P12 | 1400 | 5-15 | ||||
P13 | Stal nierdzewna | Ferrytyczna/Martenz. | 700 | 5-25 | 5-20 | |
P14 | Martenzytyczna | 1100 | 5-25 | 5-15 | ||
Stal nierdzewna | ||||||
M1 | Stal nierdzewna | Austenityczna | 700 | 5-15 | 5-25 | 5-20 |
M2 | Austenityczna | 1000 | 5-15 | 5-25 | 5-15 | |
M3 | Duplex | 800 | 5-15 | 5-25 | 5-20 | |
Żeliwo | ||||||
K1 | Żeliwo szare (GJL) | 400 | 5-15 | 10-50 | 10-40 | |
K2 | Żeliwo wermikulame (GJV) CGI | 550 | 5-15 | 10-50 | 10-40 | |
K3 | Żeliwo ciągliwe(GJMW / GJMB) | 500 | 5-15 | 10-50 | 10-40 | |
K4 | Żeliwo ciągliwe (GJMB) | 800 | 5-15 | 10-50 | 10-40 | |
K5 | Żeliwo sferoidalne (GJS) | 700 | 5-15 | 10-50 | 10-40 | |
K6 | Żeliwo sferoidalne (GJS) ADI | 1400 | 5-15 | 5-15 | ||
Metale nieżelazne i aluminium | ||||||
N1 | Stopy aluminium do obróbki plastycznej | 200 | 10-50 | 10-40 | ||
N2 | 500 | 10-25 | 10-50 | 10-40 | ||
N3 | Stopy aluminium odlewnicze | Si<12% | 250 | 10-25 | 10-50 | 10-40 |
N4 | Si<12% | 300 | 5-20 | 10-50 | 10-40 | |
N5 | Si> 12 % | 450 | 10-50 | 10-40 | ||
N6 | Stopy magnezu | 250 | 5-20 | 10-50 | 10-40 | |
N7 | czysta miedz, niestopowa | 350 | 5-20 | 10-50 | 10-40 | |
N8 | Miedz i jej stopy | Stopy miedzi długowiórowe | 600 | 10-50 | 10-40 | |
N9 | stopy miedzi krótkowiórowe (mosiądz, brąz) | 400 | 10-50 | 10-40 | ||
N10 | wysoka wytrzymałość | 1000 | 5-25 | 5-25 | ||
Materiał żaroodporny | ||||||
S1 | Stopy żaroodporne | Na bazie Fe | 675 | 1-8 | 1-8 | |
S2 | 950 | 1-8 | 1-8 | |||
S3 | 850 | |||||
S4 | Na bazie Ni/Co | 1200 | ||||
S5 | 1100 | 1-8 | 1-8 | |||
S6 | Stopy tytanu | Czysty tytan | 675 | |||
S7 | Stopy α i β | 1250 | ||||
S8 | Stopy β | 1400 | ||||
Materiały twarde | ||||||
H1 | Stal hartowana | 1-4 | ||||
H2 | 1-4 | |||||
H3 | 1-4 | |||||
H4 | Żeliwo utwardzone i hartowane | 1-4 |
gdzie:
Rm – wytrzymałość na rozciąganie [MPa]
2. Obroty gwintownika n
Obroty wrzeciona n [obr/min] są zależne od prędkości skrawania Vc i na jej podstawie możemy obliczyć obroty gwintownika. Coraz częściej jednak to maszyna przelicza te wartości po podaniu Vc oraz skoku gwintu P [mm].
3. Prędkość posuwu Vf
Prędkość posuwu Vf [mm/min] jest zależna skoku gwintownika oraz od jego obrotów.
gdzie:
– p – skok gwintu [mm]
– n – obroty gwintownika [obr/min]
4. Moment obrotowy przy gwintowaniu Md
Moment obrotowy przy gwintowaniu jest ważnym czynnikiem, biorąc pod uwagę zwłaszcza gwintowanie dużych gwintów. Moment obrotowy zależy w dużym stopniu od skoku gwintowniki oraz jego średnicy ale i także od rodzaju obrabianego materiału bo zależy od tego opór właściwy gwintowania Kc. Przybliżone wartości dla oporu właściwego Kc gwitnowania dla poszczególnych materiałów podane są w tabeli poniżej. Wartości te należy traktować jako szacunkowe ponieważ współpczynnik Kc zależy od kąta gwintownika oraz grubości wióra.
Materiał | Opór właściwy Kc [MPa] |
---|---|
Stal | 2000-2900 |
Stal nierdzewna | 2300-3100 |
Żeliwo | 1600-2000 |
Tytan | 2000-2300 |
Nikiel | 1300-2000 |
Miedź | 800-1000 |
Aluminium Magnez | 700-1000 |
Materiały twarde | >2800 |
5. Moc P
Moc potrzebna do gwintowania jest zależna od momentu gwintowania i obrotów gwintownika.
6. Wysokość zarysu gwintu H1
Ważnym parametrem nacinania gwintów jest jego wysokość zarysu gwintu H1. Jest to wartość ważna zwłaszcza w elementach gdzie nacinamy gwint jest w elemencie cienkościennym i głębokość gwintu w materiale jest ograniczona. Częstym wyborem w takiej sytuacji są gwinty drobnozwojne, ponieważ wysokość H1 zależy od skoku gwintu np. gwint wewnętrzny M10 posiada skok P=1,5 mm.
W przypadku rur bardzo cienkościennych największe możliwości jeśli chodzi o gwinty drobnozwojne dają gwintu zunifikowane UN a dokładnie UNF, UNS, są to gwinty bardzo drobnozwojne o kącie 60 stopni.
gdzie:
H1 – wysokość zarysu gwintu [mm]
P – skok gwintu [mm]