Wiertła rurowe – parametry skrawania

Wiertła trepanacyjne inaczej frezy trepanacyjne to bardzo dobra alternatywa dla tradycyjnych wierteł krętych. Dzięki frezowaniu powierzchni przez wiertło rurowe, a nie wierceniu zyskujemy, na jakości powierzchni obrabianej (nie powstaje wypływka materiału) i wiertło rurowe skrawa przy użyciu znacznie mniejszej siły pionowej (posuw) w osi Z.

Dodatkowo frezy trepanacyjne skrawają tylko zewnętrzny obrys materiału, dzięki czemu można zwiększyć parametry skrawania.

W tabeli poniżej przedstawione są szacunkowe różnice w szybkości wykonywania otworów.

Parametry skrawania wierteł rurowych dobiera się wg. materiału obrabianego, materiału, z jakiego wykonane jest wiertło rurowe oraz według możliwości maszyny.

1. Wiertła rurowe wykonywane są najczęściej ze stali szybkotnącej HSS oraz rzadziej z końcówkami z węglika spiekanego. Rozwiązanie z węglika spiekanego posiada oprócz zalet (jak np. szerszy zakres zastosowania) również wady jak większą kruchość, co w przypadku mniej stabilnych układów jest niekorzystne, ponieważ prowadzi do kruszenia się ostrz skrawających.
2. Materiał, w którym wykonujemy otwory.
3. Zakres obrotów wiertarki magnetycznej – sprawdzamy czy mieści się w zakresie obrotów maszyny.

Gdy nie znamy zalecanym prędkości skrawania zalecanego przez producenta możemy przyjąć, że dla narzędzi wykonanych z HSS oraz HSSE prędkość skrawania można przyjąć Vc=30 m/min lub skorzystać z tabeli poniżej, która obrazuje prędkość skrawania oraz obroty w zależności od rodzaju obrabianego materiału oraz średnicy wiertła.

Wiertła rurowe, dla ich skutecznego używania warto zaopatrzyć się w pilota, który spełnia rolę nie tylko stabilizującą wiertło, ale również wypycha obrobioną resztkę materiału ze środka, umożliwia to wbudowana w oprawkę sprężyna.

W zależności, jakiej długości wiertło posiadamy: krótkie czy długie powinniśmy zastosować odpowiedni pilot np.

Wiertła rurowe krótkie o długości roboczej 30 mm.

Wiertło długie o długości roboczej 50 mm.

Aby takie wiertła umieścić w wiertarce stołowej, która posiada stożek Morse’a, stosuje się adaptery

Lub można zastosować adapter, który dostosowuje przechodzi na chwyt walcowy o 18 mm