Powłoki gwintowników

Gwintowniki wykonywane są ze stali szybkotnącej HSS, szybkotnącej kobaltowej HSSE, szybkotnącej proszkowej HSSE-PM oraz pełno węglikowej VHM. Aby zwiększyć wydajność tych narzędzi stosuje się nakładanie powłok. Powłoka zewnętrzna narzędzi zmniejsza ich zużycie, które następują poprzez zjawiska takie jak ścieranie czy zjawisko narostu. Ich konsekwencją są zarysowania, zmiany wymiarów, zwiększenie obciążenia oraz skrócenie pracy narzędzia.

Zalety stosowania powłok w narzędziach skrawających:

– powlekane narzędzia mogą pracować ze znacznie wyższymi parametrami skrawaniami w porównaniu do narzędzi bez powłoki,

– mniejsze zużycie narzędzia wpływa na rzadszą ich wymianę co skraca czas obróbki,

– przy obróbce HSC ( High Speed Cutting ) wytwarzane są duże ilości ciepła, które dzięki powłoką odprowadzane jest z wiórami, a nie na narzędzie,

– dzięki powłokom, gwintowniki maszynowe z odpowiednią geometrią mogą obrabiać materiały hartowane i trudnoobrabialne nawet do 70 HRC

Najczęstszymi stosowanymi powłokami są powłoki nakładane metodą PVD.

Największą firmą w Polsce wykonującą takie zabiegi jest firma Oerlikon.

W tabeli poniżej przedstawione są najczęściej stosowane powłoki w narzędziach Fanar.